碳酸鈣作為一種無機鹽填料在塑料特別是PVC復(fù)合材料行業(yè)運用已經(jīng)相當成熟，但傳統(tǒng)觀念認為碳酸鈣僅能作為填料降低生產(chǎn)成本而已，隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷提 高，納米碳酸鈣生產(chǎn)技術(shù)的完善將改變傳統(tǒng)觀念，由于活性納米碳酸鈣表面親油疏水，與樹脂相容性好，能有效提高或調(diào)節(jié)制品的剛、韌性、光潔度以及彎曲強度； 改善加工性能，改善制品的流變性能、尺寸穩(wěn)定性能、耐熱穩(wěn)定性具有填充及增強、增韌的作用，能取代部分價格昂貴的填充料及助劑，減少樹脂的用量，從而降低 產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。         主要應(yīng)用范圍：PVC型材，管材；電線、電纜外皮膠粒；PVC薄膜（壓延膜）的生產(chǎn)，造鞋業(yè)制造（如PVC鞋底及裝飾用貼片）等。適合用于工程塑料改性、PP、PE、PA、PC等。 應(yīng)用特性：      納米碳酸鈣在大幅提高PVC復(fù)合材料缺口沖擊力的同時能保持基體的剛性，同時改善了材料的斷裂伸長率，而且納米碳酸鈣在PVC復(fù)合材料中的分散良好。與普通碳酸鈣相比較，納米碳酸鈣添加量可以達到一倍以上。     我公司生產(chǎn)的PVC功能型專用納米碳酸鈣是一種全新的聚合物增強、增韌新型專用納米碳酸鈣產(chǎn)品。其形成機理在于：利用核-殼理論，通過中心原子與填料本身 極好的相容性(甚至是相溶)。將帶有有機配位體的物質(zhì)引入粉體，特殊配位體與聚合物的相互纏繞及中心原子的偶聯(lián)，使被復(fù)合的粉體在聚合物體系中有親油性、 潤滑性、分散性、抗熱氧化性；金屬原子的超強配位能力，使PVC專用納米碳酸鈣產(chǎn)品在聚合物體系中具有極好的相容性、偶聯(lián)性，使得其在聚合物體系中填充量 能大幅增加，各類聚合物制品在添加這種產(chǎn)品后具有很強的增強、增韌性。       性能      1、在保持原配方不變的前提下，PVC制品里直接添加PVC功能型專用納米碳酸鈣產(chǎn)品使聚合物流動性顯著提高，塑化、加工性能優(yōu)異。大大提高聚合物的流動性，廢品率降低，擠出負荷降低5-10%，通過調(diào)減內(nèi)、外潤滑劑用量，可獲得優(yōu)異的物理力學性能。      2、比其它粉體在聚合物中的填充量提高一倍以上，而性能保持不變。在各類PVC制品中直接添加20-80%的功能型專用納米碳酸鈣(以原配方中碳酸鈣的用量為基準)，降低制品成本。      3、能賦予最終制品極強的耐變黃和耐熱老化性能。使最終產(chǎn)品具有極強的耐變黃能力，長期保持原有光澤。外觀上，現(xiàn)白度明顯高于原來，且無噴霜現(xiàn)象。      使用范圍：PVC管件、木塑地板、扣板、薄膜、電線、電纜外皮膠粒、管材、鞋底等。  

        硅灰石的主要成分為二氧化硅及氧化鈣，因其具有特殊的針狀結(jié)構(gòu)，有助于提高耐擦洗性及改善施工性，同時其具有高的白度和折射率、高介電性、高電阻性、無磁 性、強耐熱、耐磨蝕、耐堿性、低溫化學惰性及低吸油性，因此備受關(guān)注。硅灰石特別適用于生產(chǎn)白色和淺色涂料。部分顏料經(jīng)紫外照射后都會嚴重變色。而硅灰石 卻有良好的穩(wěn)定性，乳膠漆中硅灰石可代替5%鈦白粉，水性涂料中則可代替30%-40%的鈦白粉而不影響其遮蓋力。         隨著整個國際市場的鈦白粉價格不斷攀升，尋找更加便宜的遮蓋填料也是各個涂料企業(yè)的當務(wù)之急，目前尋找價格更低的鈦白粉是眾多企業(yè)的選擇，硅灰石是一個不可忽視的新型替代填料。         在內(nèi)墻乳膠漆體系中，硅灰石針狀或纖維狀結(jié)構(gòu)可以提高pvc內(nèi)墻乳膠漆的孔隙率，同時其95%的白度，都有助于提高遮蓋力，因此即使代替配方中20%-30%的鈦白粉也不至于影響干濕遮蓋度，硅灰石低的吸油量也同時可以降低涂料的黏度，并且加入硅灰石后并不影響涂膜的耐洗刷性，然而當替代量達到40%時，涂膜的遮蓋力下降較為嚴重，但耐洗刷性能有了明顯的提高，說明硅灰石的而磨性能優(yōu)于同量的鈦白粉。         所以硅灰石可以在不影響涂料遮蓋、耐洗刷的前提下，替代體系中20%-30%的鈦白粉，不僅能夠提高涂膜的耐洗刷性，而且具有部分PH值調(diào)節(jié)功能。加之硅灰石的針狀結(jié)構(gòu)具有良好的抗開裂性、耐候性好的特點，硅灰石粉作為重要的填料也將越來越多的應(yīng)用在外墻涂料中。

      納米碳酸鈣在橡膠中具有空間立體結(jié)構(gòu)、又有良好的分散性，具有良好的半補強作用。應(yīng)用范圍：天然膠，丁腈，丁苯，混煉膠等，適用于輪胎、 膠管、膠帶以及油封、汽車配件等橡膠制品中。應(yīng)用特性：經(jīng)過表面改性處理后的納米碳酸鈣與橡膠有很好的相容性，具有補強、填充、調(diào)色、改善加工藝和制品的 性能，可使橡膠易混煉、易分散，混煉后膠質(zhì)柔軟，橡膠表面光滑；可使制品的延伸性、抗張強度、撕裂強度等有本質(zhì)的提高；可以降低含膠率或部分取代鈦白粉、 白碳黑等價格昂貴的白色填料，提高產(chǎn)品的市場競爭力。        在天然橡膠和順丁橡膠并用:輪胎胎面中用量可以高達60份，在天然橡膠和丁苯橡膠并用胎側(cè)膠中用量可達30份，內(nèi)胎中可達100份，膠管中用量可達60份，膠帶中可達30份，膠鞋中可達100份，膠棍中可達80份等。也用于其他高性能橡膠制品和乳膠制品。納米碳酸鈣可以大大提高丁睛橡膠的性能，納米碳酸鈣和常規(guī)碳酸鈣相比較，除作為增量填充劑外，還可以提高丁睛膠的各項性能。       原配方不變達到相同性能替代普通碳酸鈣添加量可提高一倍以上！

活性硅灰石粉是一種白色細膩狀軟質(zhì)粉末，與普通硅灰石粉的不同之處是顆粒表面吸附一層脂肪酸皂，使其是有膠體活化性能，相對密度小于普通硅灰石(約為2.3-2.5)，生產(chǎn)工藝路線與普通硅灰石粉基本相同，只是增加了一道表面處理工序。 應(yīng)用范圍： 高 溫活化后的硅灰石粉的應(yīng)用范圍很廣，已廣泛應(yīng)用到天然橡膠、合成橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、熱塑性聚脂、熱固性聚脂、聚烯烴、聚炳烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 不飽和樹脂、皮革、尼龍、玻璃鋼、陶瓷、油漆涂料等工業(yè)。其體形可替代石棉，玻璃纖維等有害物資?？商娲糠职嘿F的鈦白粉、油漆上更能替代30%的立德粉。活性硅灰石粉其自身含有二氧化硅的優(yōu)勢可替代50%--80%的白炭黑，硅灰石其針狀體型;白色玻璃光澤已應(yīng)用到各個工業(yè)領(lǐng)域。有著工業(yè)味精的美譽。 活性硅灰石粉在橡膠工業(yè)中使用：首先可以降低制品生產(chǎn)成本，增加容重;更主要的是改善制品的綜合性能，作為一種功能性填料。如給制品增強補強;調(diào)整橡膠的流動性和混煉的可塑性，防收縮、表面性能等，可以改善橡膠制品的化學性能，如降低滲透性，改變界面的反映性，耐水和耐氣候性，防火阻燃，耐油著色及不透明性。還可以改善制品耐熱性、電絕緣性。提高制品的熱畸變溫度;降低比熱提高導(dǎo)熱系數(shù)?？商娲滋己?，其制品的主要性能都有不同程度的改善，如硬度、拉伸率斷裂強度、變形和體積磨耗等優(yōu)于白炭黑。有很好的補強效果。特別適合膠鞋，輪胎等高耐磨制品。減少白炭黑的用量。降低成本! 活性硅灰石用于油漆涂料一些產(chǎn)品中：取代 部分立德粉及鈦白粉，改善涂層的流動性，硅灰石的粒子形狀是涂料很好的懸浮劑，其沉淀物柔軟分散，可做清潔型涂料的增強劑，由于他吸油量低，有很高的填充 量。減少粘接物質(zhì)的消耗，因而涂料的成本大幅度下降。硅灰石偏堿性非常適用于聚乙酸乙烯涂料，使著色分散均勻，它可以把適用酸性介質(zhì)的顏料連接起來，也可 以制成鮮艷的彩色涂料，表面有均勻分布的性能，噴涂性能良好，做填充料;能改進剛涂層耐腐蝕能力，適用于水性涂料聚乙烯醇縮甲醛外還用于低漆，中間涂層，路標涂料;隔音涂料;耐火涂料，瀝青涂料中可取代石棉，在自凈漆中可用硅灰石粉作為加固劑。用于白色醇酸磁漆能代替部分鈦白;經(jīng)硅烷表面處理后的硅灰石粉用于鐵紅環(huán)氧酯底漆和鐵紅醇酸底漆能代替全部滑石粉、沉淀硫酸鋇和冶煉氧化鋅。

        硅灰石是天然產(chǎn)出的偏硅酸鹽纖維礦物,具有許多優(yōu)異的工業(yè)應(yīng)用特性。硅灰石是優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料、冶金助劑；高長徑比硅灰品,可用作塑料、橡膠和油漆涂料的填料,起補強和增量的雙重作用。硅灰石(CaSiO3或Ca3[Si3O9])為鏈狀偏硅酸鹽礦物，有高溫、低溫兩種變體，通常所說的硅灰石是指β-CaSiO3。硅灰石晶體沿{001}面發(fā)育,集合體呈纖維狀、針狀,亮白色或帶淺灰、淺綠、淺紅的白色,玻璃或珍珠光澤,纖維狀者具絲絹光澤;低吸油率,高電阻,低介電常數(shù),無磁性,低熱膨脹系數(shù),優(yōu)良的耐熱、耐腐蝕、耐侯性及機械性能;低溫時呈化學惰性,高溫時易與高嶺石、葉蠟石、滑石等發(fā)生固相反應(yīng)。           硅灰石的工業(yè)應(yīng)用         硅灰石產(chǎn)品可分為高長徑比硅灰石和磨細硅灰石兩大類,前者廣泛用于塑料、橡膠、石棉代用品、油漆、涂料等領(lǐng)域,是硅灰石最有前途的應(yīng)用領(lǐng)域,后者主要用于陶瓷和冶金工業(yè)。           作陶瓷原料         硅灰石可用于制備各種電瓷、建筑用瓷和日用瓷，占總消費量的40%～45%。硅灰石可以致密陶瓷結(jié)構(gòu)，提高機械強度，降低膨脹系數(shù)，提高成型質(zhì)量，降低燒成溫度，縮短燒成周期，達到節(jié)能增效的目的。在制釉工業(yè)中，硅灰石可提高釉的白度，改善流動性，減少制品的刺點。硅灰石可提高坯體的抗熱沖擊性，且固相反應(yīng)生成的鈣長石熔點(1550℃)低,實現(xiàn)低溫快速燒結(jié)。顯微硅灰石鏈增強了玻璃相微粒之間的聯(lián)結(jié)，使制品能承受切鋸、鉆孔等機械加工，而且還提供了低損耗絕緣結(jié)晶相，可用作電工、電子陶瓷。           替代玻纖作塑料的增強材料         填料用硅灰石是具有潛力大、附加值最高、增長快的特性。目前，該領(lǐng)域用硅灰石占總消費量的25%左右。硅灰石可取代或部分取代玻纖作聚合物復(fù)合材料的增強體，提高材料性能，降低成本，起增量和增強的雙重作用；其應(yīng)用研究重點是硅灰石增強復(fù)合材料在電子元件、封裝材料、高性能橡塑制品、汽車殼體、模具以及光盤材料等領(lǐng)域中的應(yīng)用。硅烷改性硅灰石增強尼龍的填充量達50%，沖擊強度提高了20多倍，并具有極低的吸濕率；高長徑比硅灰石和碳纖維填充聚四氟乙烯樹脂可制成自動密封圈體，用在減壓閥、蝶閥及壓縮機反復(fù)軸中。           用作石棉代用品         硅灰石具有針狀特性及低熱膨脹性、優(yōu)良的抗熱沖擊性，是短纖維石棉的理想代用品；其用量占硅灰石總消費量的20%～25%。高摩擦系數(shù)硅灰石替代石棉制備的摩擦材料主要應(yīng)用在剎車片、閥塞、汽車離合器等領(lǐng)域。針狀硅灰石粉部分取代石棉的制動補片綜合性能良好。此外，高強無收縮水泥、硅灰石防火材料、熱硬性粘結(jié)復(fù)合材料、耐火金屬或礦物表面涂層用無機復(fù)合材料等均有應(yīng)用。           作油漆涂料填料         硅灰石作油漆涂料的填料，可改善制品的物化性能、持久性和耐侯性。目前，硅灰石在該領(lǐng)域的消耗量尚小，僅占總消耗量的5%。硅灰石粉替代鈦白粉生產(chǎn)油漆涂料不僅可以改善制品色澤，提高油漆的光整度，增強涂料的抗張能力和減少裂紋，而且還可以減少吸油量，增強抗腐能力。硅灰石色澤光亮,反射率高，適用于生產(chǎn)高質(zhì)量的白漆和清亮透明的有色漆。針狀硅灰石是很好的平光劑，顏色覆蓋率高且分布均勻；具有抗紫外線的特性，在內(nèi)墻、外墻、特種涂料（尤其是防火涂料）以及乳膠漆中有廣泛應(yīng)用。硅灰石粉粒度越細，白度、pH值愈高，油漆色澤和涂敷性愈好，油漆顯堿性可用作鋼件等金屬設(shè)備的防腐涂層。           作冶金助劑         硅灰石具有低溫助熔特性，廣泛用于冶金工業(yè)，尤其在連鑄方面，硅灰石的優(yōu)越性能更加明顯。世界上每年有12%～15%的硅灰石消耗在該領(lǐng)域。硅灰石用作冶金保護渣基料，具有配料種類少、熱穩(wěn)定好、化學成分穩(wěn)定、鑄件表面光潔、Al2O3和碳含量低等優(yōu)點。模鑄對保護渣的基本要求是低密度、低熔點、CaO/SiO2比小于1、適當?shù)娜刍俣群洼^好的鋪展性。           用于制備生物活性材料         人工骨通常是在鈦合金表面涂敷一層具有生物活性的陶瓷材料制成的。這種人工骨強度高、韌性好，但與真骨組織的成分相差較大，很難達到真正意義上的愈合，而且容易被腐蝕。許多研究表明，以硅灰石為主要原料制備的生物陶瓷，活性高、強度高、穩(wěn)定好、與人骨組織的相容性好，可以在假骨移植領(lǐng)域得到應(yīng)用。以Bis-GMA(Bisphenel-α-glycidylmethacrylate)樹脂為基體材料，分別選出磷灰石-硅灰石(AW)、羥基磷灰石(HA)和β-磷酸三鈣(β-TCP)3種無機填料來比較制成的粘固粉與真骨組織相容性及結(jié)合狀態(tài)。AW陶瓷移植脛骨移植后兩周，樹脂表面層全部被新生成的類骨組織填滿，AW玻璃陶瓷顆粒被骨組織包圍并通過磷灰石與骨組織緊密結(jié)合在一起，而沒有出現(xiàn)中間軟組織；其他兩種粘固粉均有較好生物相容性，但需要的時間比較長。           其他         硅灰石中偏硅酸鈣純度91%以上，雜質(zhì)少，不溶于鹽酸，是制備白炭黑的理想原料。硅灰石配加少量輔助原料可制成水稻生長發(fā)育不可缺少的硅肥。硅灰石電焊條藥皮能有效地抑制焊接時放電，提高熔體流動性，使焊縫整潔美觀，增強焊縫機械強度。