補(bǔ)強(qiáng)劑大多以提高或滿足性能要求為使用目的，如炭黑和白炭黑；而填充劑則以降低膠料成本為主旨；補(bǔ)強(qiáng)劑在制造中，一般要經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，并通過多道精細(xì)工藝而得，而填充劑則直接以天然礦物為原料，一般經(jīng)過相對簡單、粗略的機(jī)械加工（以粉碎、機(jī)械研磨為主）而得。由于兩類材料的使用效果不同，所以付出的成本和代價也相差懸殊。然而，兩類之間又有相似之處，因此長期以來，人們謀求通過機(jī)械加工和化學(xué)改性兼顧的途徑，即以填充劑為原料，進(jìn)行精細(xì)的機(jī)械加工和表面化學(xué)處理，得到性能和使用效果均與補(bǔ)強(qiáng)劑接近的材料，而成本則介于兩者之間，這類材料習(xí)慣上均被稱為“補(bǔ)強(qiáng)填充劑”。近年來，隨著各類橡膠制品發(fā)展的需要，經(jīng)過改性提高的補(bǔ)強(qiáng)填充劑的品種和用量與日俱增，成為橡膠配合劑中的新門類。         因此補(bǔ)強(qiáng)填充劑推廣應(yīng)用意義很大，簡單歸納如下：         1.有助于減少石油能源的消耗，橡膠中應(yīng)用面最廣使用量最大的補(bǔ)強(qiáng)材料是炭黑，而制造炭黑又離不開石油裂解油、天然氣等能源的提供，如果能讓補(bǔ)強(qiáng)填充劑進(jìn)行部分取代炭黑，等于節(jié)約了數(shù)量可觀、不可再生的石油資源。         2.低檔產(chǎn)品中配用補(bǔ)強(qiáng)填充劑后，某些關(guān)鍵性能得到改進(jìn)和提高，能起到“產(chǎn)品升級，物盡其用。”         3.與生產(chǎn)炭黑，白炭黑等傳統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)劑相比，能量消耗可大幅度降低。         4.符合“保護(hù)生態(tài)經(jīng)濟(jì)”等社會生產(chǎn)的發(fā)展大方向，為實現(xiàn)橡膠工業(yè)的低碳化添磚加瓦。

        顏料是作為涂料、油墨、塑料、橡膠、膠黏劑、染料以及陶瓷和建材制品等的著色劑而使用的材料，一般不溶于水、油或溶劑。它是白色或有色的無機(jī)或有機(jī)化合物，應(yīng)用過程中以細(xì)微粒狀態(tài)分散于介質(zhì)（或基料）中。顏料粒子本身并不具有染著物體的能力，而是借助基料固著于物體表面或微細(xì)地分散于基料中實現(xiàn)著色，并起裝飾及保護(hù)（如防銹、防腐、防輻射等）作用。非金屬礦物顏料屬于無機(jī)填料，除了珠光云母外，大多數(shù)非金屬礦物顏料屬于體質(zhì)顏料，兼具著色和填充兩種功能，廣泛應(yīng)用于涂料、紙品、橡膠、塑料、油墨等領(lǐng)域。除了著色外，非金屬礦物填料還具有以下作用：         1增加涂膜的厚度，提高涂層的耐磨性、耐候性、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕、耐擦洗等性能，在涂料和油墨中起骨架作用同時調(diào)節(jié)涂層的吸光或反光性能。         2.增加紙張的白度和不透明度，提高紙張的書寫性能和印刷性能或吸墨性能。         3.提高橡膠和塑料制品的耐磨、耐候、耐熱、滯燃、阻燃及光學(xué)等性能。         4.改善膠黏劑的物理性質(zhì)，如補(bǔ)強(qiáng)、流變性，增加不透明性并賦予其阻燃和電絕緣等性能。         5.降低生產(chǎn)成本。一般非金屬礦物顏料的價格較其他無機(jī)顏料低，而且添加量較大。

        為了更好的拓展市場，降低新老客戶的生產(chǎn)成本，公司新研發(fā)的產(chǎn)品“超細(xì)復(fù)合增強(qiáng)粉”目前已正式投入生產(chǎn)，歡迎新老客戶來電咨詢洽談，電話：0795-2506333、15879567389 新產(chǎn)品特點：         超細(xì)復(fù)合增強(qiáng)粉專業(yè)針對橡膠、塑料行業(yè)生產(chǎn)的無機(jī)增強(qiáng)粉體，能提高材料產(chǎn)品的硬度、韌性、彎曲強(qiáng)度、耐候性及抗刮性能，有增重和增強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)的作用，更為有效地降低生產(chǎn)成本。

        粉體之所以流動，其本質(zhì)是粉體中粒子受力的不平衡。粒子的作用力有重力、顆粒間的黏附力、摩擦力、靜電力等，對粉體流動影響最大的是重力和顆粒間的黏附力。通過分析粉體流動性的影響因素，對于采用科學(xué)的方法測量粉體流動性具有重要意義。         影響粉體流動性的因素有如下幾個方面：         一、粒度         粉體的比表面積與粒度成反比，粉體粒度越小，則比表面積越大。隨著粉體粒度的減小，粉體之間分子引力、靜電引力作用逐漸增大，降低粉體顆粒的流動性；其次，粉體粒度越小，粒子間越容易吸附、聚集成團(tuán)，黏結(jié)性增大，導(dǎo)致休止角增大，流動性變差；再次，粉體粒度減小，顆粒間容易形成緊密堆積，使得透氣率下降，壓縮率增加，粉體的流動性下降。         二、形態(tài)         除了顆粒粒徑意外，顆粒形態(tài)對流動性的影響也非常顯著。粒徑大小相等，形狀不同的粉末其流動性也不同。顯而易見，球形粒子相互間的接觸面積最小，其流動性最好。針片狀的粒子表面有大量的平面接觸點，以及不規(guī)則粒子間的剪切力，故流動性差。         三、溫度         熱處理可使粉末的松裝密度和振實密度增加。因為溫度升高后粉末顆粒的致密度會提高，但是當(dāng)溫度升高到一定程度后，粉體的流動性會下降，因為在高溫下粉體的黏附性明顯增加，粉粒與粉體之間或者粉體與器壁之間發(fā)生黏附，使得粉體流動性降低。如果溫度超過粉體熔點時，粉體會變成液體，使黏附作用更強(qiáng)。         四、水分含量         粉末干燥狀態(tài)時，流動性一般較好，如果過于干燥，則會因為靜電作用導(dǎo)致顆粒相互吸引，使流動性變差。當(dāng)含有少量水分時，水分被吸附顆粒表面，以表面吸附水的形式存在，對粉體的流動性影響不大。水分繼續(xù)增加，在顆粒吸附水的周圍形成水膜，顆粒間發(fā)生相對移動的阻力變大，導(dǎo)致粉體的流動性下降。當(dāng)水分增加到超過最大分子結(jié)合水時，水分含量越多其流動性指數(shù)越低，粉體流動性越差。         五、粉粒間相互作用         粒度和形態(tài)不同的粉體，其內(nèi)聚性和摩擦性對粉體流動性的影響程度是不同的，當(dāng)粉體粒度較大時，粉體流動性主要取決于粉體的形貌，這是因為體積力遠(yuǎn)大于粉粒間的內(nèi)聚力，表面粗糙的粉體顆粒或是形態(tài)不均勻的粉體顆粒的流動性都較差。當(dāng)粉體顆粒很小，粉體的流動性主要取決于粉體顆粒間的內(nèi)聚力，因為此時的體積力遠(yuǎn)小于顆粒間的內(nèi)聚力。

        碳酸鈣行業(yè)尤其是重質(zhì)碳酸鈣，生產(chǎn)過程中存在著電能消耗、原礦損耗、粉塵和噪音污染等問題。重鈣企業(yè)須從產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、過程控制及廢物減量化處理等環(huán)節(jié)來全面實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展。         1.產(chǎn)品－精細(xì)化功能化         我國重鈣具有更高價值的是其深加工產(chǎn)品——精細(xì)、高純、表面改性產(chǎn)品?，F(xiàn)下游市場對重鈣產(chǎn)品提出了越來越高的要求，重鈣產(chǎn)品精細(xì)化是今后發(fā)展的一個方向，實現(xiàn)產(chǎn)品精細(xì)化，可以采用大型濕法/干法裝備技術(shù)、改性裝備與超細(xì)分級機(jī)成套技術(shù)。碳酸鈣產(chǎn)品的功能化更多地體現(xiàn)在通過適度的表面處理，如有針對性地提供復(fù)合活性劑，以硬脂酸、椰子油進(jìn)行表面處理、配合硅烷偶聯(lián)活性劑，提升活性重質(zhì)碳酸鈣質(zhì)量水平，擴(kuò)大服務(wù)領(lǐng)域，提高應(yīng)用價值。         2. 生產(chǎn)－大型化規(guī)?；?         我國重鈣生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能大，年產(chǎn)能少則10萬噸，多則幾十萬噸甚至上百萬噸，而單產(chǎn)達(dá)到5萬噸的重鈣生產(chǎn)裝備卻屈指可數(shù)?？刹捎么笮突母咝Ч?jié)能生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，達(dá)到降低能耗的目的。可借鑒世界著名碳酸鈣公司成功的生產(chǎn)、管理理念，如立式磨/球磨機(jī)等大型干法研磨裝備與超細(xì)分級機(jī)組合技術(shù)等。         3.廢物－循環(huán)化減量化         企業(yè)應(yīng)建立廢水循環(huán)利用中心，將工廠所有的生活用水和工業(yè)用水的廢水用管道集中到廢水處理中心，采用絮凝、沉降、回收、循環(huán)利用的方法，節(jié)約用水，減少廢物的排放。對于燃煤，應(yīng)選用高熱低硫的煤炭，同時對燃煤產(chǎn)生的廢氣采用水膜除塵，經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后再排放。